ארה"ב: מערכת בקרה מבוזרת ויישום בינה מלאכותית אוטונומי אפשרו, על פי הדיווחים, ליצרן מזון אמריקאי להשיג חיסכון באנרגיה של 17%.
חברת האוטומציה התעשייתית Rockwell שילבה את מערכת הבקרה המבוזרת שלה PlantPAx עם יישום בינה מלאכותית אוטונומי חדש שפותח על ידי Actemium, אשר בוחר באופן רציף תצורות הפעלה חסכוניות באנרגיה עבור ציוד קירור תעשייתי.
אקטמיום יצרה את הפתרון, המכונה מקדם ביצועים בזמן אמת (RtCOP), עבור יצרנית גדולה של מוצרי צ'יפס קפואים. עד היום, RtCOP סייעה ליצרנית המזון להגדיל את יעילות האנרגיה ב-17%, מה שהביא לחיסכון שנתי מוערך של 130,000 דולר לכל אתר.
הפתרון גם מפחית את העומס על נכסי הקירור, ובכך מסייע בשיפור אמינות הציוד לטווח ארוך.
נאמר ש-RtCOP מתפקד כמפעיל וירטואלי תמידי, המנתח באופן רציף את קיבולות המערכת, היעילות ותנאי הסביבה בזמן אמת כדי לקבוע וליישם שילובים חסכוניים באנרגיה של מדחסים, מעבים ומאיידים.
"אופטימיזציה אוטונומית יכולה לעזור ליצרני מזון לחסוך באנרגיה, להפחית עלויות ולהקל על הדרישות מכוח העבודה שלהם", אמר ג'ים גיליס, מנכ"ל אקטמיום אטלנטיק קנדה. "דירוג ציוד מבוסס אנרגיה המבוצע באופן רציף ועקבי הוא משהו שמפעילים אנושיים פשוט לא יכולים לעשות בזמן אמת. לפתרון הזה יש פוטנציאל לחולל שינוי בקירור בכל רחבי ייצור המזון."
הפתרון פועל על מערכת PlantPAx DCS של Rockwell Automation, המספקת גישה לנתונים בזמן אמת, מהירות עיבוד ושקיפות מערכת כדי לאפשר אופטימיזציה רציפה ואוטונומית.
אקטמיום מסייעת ליצרנית המזון להרחיב את הפתרון על פני צי מתקני הקירור שלה. לוחות מחוונים של מדדי ביצועים מרכזיים מאפשרים נראות מאתר לאתר של הביצועים והשוואת יעילות המערכת.

















